产品名称:SZX转轮吸附浓缩+RTO(RCO、 SCO、TO)

产品简述:转轮吸附是在引进外国设备和技术合作基础上共同开发的针对大风量低浓度有机气体设计的一种节能、无二次污染的净化装置,高效、稳定、安全、综合运行费用低,产品达到国际水平。

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产品详情:
一、概述
转轮吸附是在引进外国设备和技术合作基础上共同开发的针对大风量低浓度有机气体设计的一种节能、无二次污染的净化装置,高效、稳定、安全、综合运行费用低,产品达到国际水平。

二、工作原理
沸石转轮浓缩系统由日本某公司于1977~1979年开发成功,瑞典的一家公司也于1985~1986年开发成功并销售。该系统的工作过程是:蜂窝状的转轮以较低的速度连续转动,循环通过吸附区和解吸区;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时,废气中的VOC被转轮的沸石吸附,被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸区,再用小风量热风连续地通过解吸区,被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附,随热风一起排出。这样,热风脱附后得到含高浓度VOC的气体,浓缩后的气体再通过其他设备进行最后的氧化处理。
该系统的关键部件是一个圆筒形的吸附轮,它采用疏水性沸石,被加工成波纹状,再卷制形成蜂窝构造。用于脱附的热风量远小于进行吸附的废气风量,因此,脱附后气体中的有机溶剂浓度通常可以增加10~20倍。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。
进行解吸的热风温度直接影响废气VOC的吸附效率,由于VOC通常含有多种沸点不同的成份,要想在脱附热风量不变的情况下提高解吸效率或者说是提高浓缩比,就要提高解吸热风的温度,使热能耗增加,所以浓缩比与解吸温度是一对互为矛盾的因素,通常情况下取浓缩比1/8~1/15,解吸温度180~230℃,系统运行比较经济。
脱附后高浓度的VOC,根据用户能源要求及余热要求,可采用蓄热式废气氧化装置、蓄热式催化净化装置、直燃式焚烧装置。脱附后气体进入到净化炉进行高温燃烧处理,产生的能量除维持自身的运行,多余能量用于转轮脱附,装置实行无功率运行。

工艺流程
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三、转轮参数(仅作参考)
转轮直径mm 处理风量m3/h 外形尺寸mm
1220-40\50\60 5400~9000 2100 1550 1650
1525-40-40\50\60 9000~1200 2100 1850 1950
1740-40-40\50\60 1200~1500 2100 2050 2150
1940-40-40\50\60 15000~18000 2100 2250 2350
2190-40-40\50\60 18000~24000 2100 2500 2600
2450-40-40\50\60 24000~3000 2100 2800 2925
2650-40-40\50\60 27000~35000 2100 3000 3125
2950-40-40\50\60 33000~44000 2100 3300 3425
3250-40-40\50\60 42000~53000 2100 3600 3750
3550-40-40\50\60 51000~63000 2100 3900 4050
3850-40-40\50\60 57000~74000 2100 4200 4350
4200-40-40\50\60 60000~90000 2100 4550 4700

四、注意事项
1.转轮选型要根据气体成分及浓度,确定转轮型号、直径、厚度;
2.根据用户能源及气体浓度确定配备采用RTO或SCO。
3.再生温度根据气体成分确定;